Daly Quality
Systém správy batérií (BMS) slúži ako bezpečnostné centrum pre lítiové batérie. S rastúcou rozmanitosťou aplikačných scenárov rastie aj dopyt po stabilite a spoľahlivosti. Kvalitu nemožno „zaručiť“ len vo fáze záverečnej kontroly; musí byť súčasťou celého procesu – od počiatočného výskumu a vývoja až po konečné dodanie.
V spoločnosti Daly náš tím inžinierov kvality spolupracuje v rámci výskumu a vývoja, dodávateľského reťazca, výroby a popredajného servisu. Prísnym dodržiavaním rámca integrovaného vývoja produktov (IPD) implementujeme štandardy kvality v každej fáze a neustále zdokonaľujeme naše produkty prostredníctvom prísneho testovania a systematického preskúmania.
Kapitola 01
Zabezpečenie kvality s predstihom:
Zmierňovanie rizík počas fázy návrhu
DQE (konštrukčný inžinier kvality) v rámci oddelenia kvality výskumu a vývoja pôsobí ako „strážca kvality“ počas fázy výskumu a vývoja a dohliada na celý životný cyklus vývoja produktu:
02 Proaktívne zachytenie rizika
Využite štandardizovaný kontrolný zoznam výskumu a vývoja na systematickú identifikáciu potenciálnych konštrukčných rizík, cielené nápravy a následné overovanie – čím posúvate kontrolu kvality do každej fázy procesu výskumu a vývoja.
03 Prísny dohľad nad procesmi
Komplexný audit dodržiavania procesných štandardov IPD (integrovaný vývoj produktov) so sledovaním v reálnom čase a spätnou väzbou k problémom, aby sa zabezpečilo, že každá fáza výskumu a vývoja spĺňa požiadavky na kvalitu.
04 Nepretržité monitorovanie a optimalizácia
Po uvedení produktu na trh vykonávame priebežné monitorovanie – zhromažďujeme prevádzkové údaje a spätnú väzbu od zákazníkov – a koordinujeme to s tímom výskumu a vývoja s cieľom dosiahnuť rýchle zlepšenia. Tým sa vytvára uzavretý cyklus kvality „návrh, testovanie, uvedenie na trh a iterácia“, čím sa zabezpečí čo najskoršie riešenie problémov.
Kapitola 02 Testovanie v reálnych scenároch:
Zosúladenie overovania so skutočným prostredím používania
Oddelenie výskumu a vývoja a testovania je rozdelené na „skupinu pre návrh testov“ a „skupinu pre vykonávanie testov“, ktoré pracujú vo vysoko efektívnej synergii – pôsobia ako „mozog“ a „ruky“:
Skupina pre návrh testov: „Inteligentný mozog“ testovacieho rámca. Táto skupina, ktorú tvoria inžinieri zaoberajúci sa vývojom automatizácie a testovaním, sa zameriava na budovanie prísneho, vedeckého testovacieho systému, aby sa zabezpečilo, že overovanie bude presné a vysoko efektívne.
01 Upevňovanie testovacích prípadov
V súlade s logikou „identifikácia problémov – analýza základných príčin – optimalizácia testovacích prípadov“ premieňame rôzne problémy, ktoré sa vyskytnú počas skutočnej prevádzky, do štandardizovaných testovacích postupov, čím neustále zdokonaľujeme náš testovací rámec.
02 Testovanie v reálnych scenároch
Vytvorili sme špecializované testovacie prostredia prispôsobené rôznym aplikačným scenárom – ako sú napríklad rozbehy elektrických vysokozdvižných vozíkov s vysokou záťažou, udalosti s vysokým prúdom a nadprúdom v nákladných vozidlách a rýchle zrýchlenie počas stúpania do kopca pre elektrické trojkolesové vozidlá – s cieľom vyhodnotiť výkon systému BMS v kontextoch, ako je hnací výkon, skladovanie energie v domácnostiach a štartovanie/prevádzka nákladných vozidiel.
03 Rekonštrukcia problémov nahlásených zákazníkom
Presne reprodukujeme podmienky, za ktorých sa vyskytol problém nahlásený zákazníkom, zachytávame údaje prostredníctvom experimentov, identifikujeme hlavnú príčinu a vypracujeme testovaciu správu, ktorá poskytuje vedecký základ pre vyriešenie problému.
04 Vývoj automatizovaných nástrojov
Využívame pokročilé vybavenie – ako napríklad od spoločnosti Ruineng – a vyvíjame automatizované testovacie programy na overovanie výkonu jednotiek BMS. To umožňuje automatizované testovanie kľúčových metrík spoľahlivosti, čím sa výrazne zvyšuje presnosť aj efektívnosť testovacieho procesu.
Tím pre vykonávanie testov: Vykonávame komplexné overenie výkonu jednotlivo, ktoré zahŕňa viac ako 30 hardvérových parametrov – ako je napätie, prúd a spotreba energie – ako aj viac ako 20 softvérových funkcií vrátane komunikačnej logiky, kalibrácie SoC a mechanizmov alarmu/ochrany. Zahŕňa to aj špecializované overenie pripojenia Bluetooth.
Okrem toho vykonávame prísne testovanie v reálnych prevádzkových podmienkach – ako je napríklad spustenie pri vysokej záťaži, udalosti s vysokým prúdovým nadprúdom, prechody medzi špičkovým a mimošpičkovým odberom energie a prechodové javy pri znížení záťaže. Tieto testy sú kombinované s environmentálnymi záťažovými testami – vrátane vystavenia extrémnym teplotám, vibráciám a elektrostatickému výboju – aby sme zabezpečili spoľahlivý výkon produktu v celom spektre skutočných scenárov používania našich zákazníkov.
Systematické profesionálne vybavenie
Robustná podpora overovania
Validácia kvality je podporená hardvérovým vybavením aj systémami riadenia.
Spoločnosť Daly je vybavená 11 kategóriami testovacích zariadení – vrátane automatizovaných testovacích skríň Nebula, meracích prístrojov Agilent a Fluke, komôr s konštantnou teplotou a vlhkosťou a záťažových bank s vysokým prúdom – čo umožňuje komplexné overenie v štandardných aj extrémnych prevádzkových scenároch.
Celý sortiment produktov spoločnosti Daly získal certifikácie ISO9001, CE, RoHS a EMC, ktoré spĺňajú všeobecné priemyselné normy aj požiadavky na prístup na globálny trh.
Kapitola 03
Riadenie výroby:
Prenos dizajnových noriem do výrobnej praxe
Riešenia vyvinuté tímom výskumu a vývoja musia byť nakoniec implementované a realizované na výrobnej linke.
Spoločnosť Dali premieňa požiadavky na dizajn v oblasti výskumu a vývoja na praktickú dokumentáciu – ako sú štandardné operačné postupy (SOP), analýza spôsobov a následkov zlyhania procesov (PFMEA) a špecifikácie procesov IPC – aby zabezpečila prísnu kontrolu procesov v kritických fázach výroby.
Súbežne spoločnosť riadi dodávateľov a vykonáva vstupné kontroly materiálov. Posúdenia rizík sa vykonávajú vždy, keď sa zmenia špecifikácie materiálov, čím sa zabezpečuje konzistentnosť sériovo vyrábaných produktov – od získavania surovín až po konečné výrobky.
Kapitola 04 Spätná väzba z terénu: Riadenie iterácie kvality
Dodanie produktu zákazníkovi neznamená koniec úsilia súvisiaceho s kvalitou.
Spoločnosť Dali využíva cloudovú platformu na zhromažďovanie prevádzkových údajov o zariadeniach a získavanie spätnej väzby od popredajného servisu v prvej línii. Keď sa v teréne vyskytnú anomálie, spoločnosť vykoná analýzu ich príčin. Zistenia sa potom zdieľajú s tímami výskumu a vývoja, kvality a testovania, ktoré tieto informácie používajú na spresnenie návrhov a zlepšenie testovacích prípadov – čím sa dokončí proces uzavretej slučky, ktorý spája prevádzkové prostredie zákazníka späť s fázou výskumu a vývoja.
Od proaktívneho riadenia rizík počas fázy výskumu a vývoja až po prísne overovanie v reálnych scenároch a od prísnych výrobných kontrol až po nepretržité monitorovanie u zákazníka – spoločnosť Daly integruje zabezpečenie kvality do celého životného cyklu svojho systému BMS. Každá fáza sa riadi definovanými štandardmi, dôkladnou validáciou, systematickou spätnou väzbou a neustálym zlepšovaním. Komplexný tím pre kvalitu spoločnosti Daly chráni každý článok v hodnotovom reťazci systému BMS.
Čas uverejnenia: 30. októbra 2026
